Rojstvo suhega transformatorja

Jedrna konstrukcija: "Okostje" transformatorja

Jedro je srce magnetnega vezja transformatorja. Njegova kakovost neposredno vpliva na izgubo v prostem teku in raven hrupa transformatorja.

Izbira materiala in rezanje: Običajno se uporablja visokokakovostno hladno valjano silicijevo jeklo z orientiranimi zrni. To je pogosto lasersko jedkano, da se zmanjšajo izgube zaradi histereze. Jeklo se nato z rezalno linijo razreže na zahtevano obliko in dimenzije.

Zlaganje in vpenjanje: Sodobni postopki pogosto uporabljajo zlaganje "stopenjsko prekrivanje" in 45-stopinjsko popolnoma poševno strukturo spojev. To učinkovito zmanjša izgube na spojih in zračnih režah, s čimer se zmanjšajo izgube v prostem teku, tok v prostem teku in hrup jedra. Sestavljeno jedro je varno vpeto s posebnimi pritrdilnimi elementi in je včasih prevlečeno z materialom, odpornim proti vlagi in rji.

Navijanje in izolacija tuljave: "Srce" transformatorja

Navitja tvorijo električni tokokrog transformatorja, zaradi česar je njihov proizvodni proces ključnega pomena.

Postopek navijanja: Visokonapetostna (VN) navitja se običajno navijajo z visokohitrostnimi navijalnimi stroji, da se zagotovi koncentričnost in tesnost, kar je ključnega pomena za kratkostično odpornost transformatorja. Glede na kapaciteto in napetost so lahko nizkonapetostna (LV) navitja navita s folijo ali z žico.

Priključni kabli: Priključni kabli za visokonapetostno navitje morajo biti natančno nameščeni v skladu z zasnovo, s pravilno dolžino, spajkanjem in zanesljivo izolacijo, da se preprečijo težave, kot so kratki stiki ali težave pri montaži.

Obdelava izolacije: kritična "zaščitna plast"

Ta faza je še posebej kritična za suhe transformatorje, ulite s smolo.

Predhodno sušenje: Navitja in druge izolacijske komponente se pred ulivanjem predhodno posušijo, da se odstrani vlaga.

Vakuumsko litje smole: To vključuje vlivanje mešanice epoksidne smole v kalup, ki vsebuje navitja, v vakuumskem okolju. Vakuum odstrani zračne mehurčke, kar zagotovi, da smola popolnoma prodre in tvori gost izolacijski sistem, kar je ključnega pomena za nadzor delnega praznjenja.

Strjevanje: Po ulivanju se enota segreva pod strogo nadzorovanim temperaturnim profilom, da se smola strdi. Pravilno ulivanje in strjevanje zagotavljata, da je transformator odporen na vlago, ognjevaren in ima visoko mehansko trdnost.

Sestavljanje in testiranje: Končni "pregled zdravja"

To vključuje sestavljanje izoliranih navitij, jedra in drugih komponent.

Merjenje razmerja obratov in preizkus upornosti navitja

Preizkus izgub v prostem teku in pod obremenitvijo: Preverja ravni energetske učinkovitosti. Na primer, suhi transformator tipa SCB13 ima bistveno nižje izgube v prostem teku in pod obremenitvijo v primerjavi s starejšimi modeli.

Preizkusi vzdržnosti uporabljene napetosti in inducirane napetosti: Preverjajo trdnost glavne in medovojne izolacije.

Preskus delnega praznjenja: Napredni proizvodni procesi lahko povzročijo zelo nizke ravni delnega praznjenja.

Sestavljanje jedra in tuljave: Jedro in tuljave so sestavljene ter so vzpostavljene notranje povezave.

Končna montaža in namestitev priključkov: To vključuje namestitev hladilnih ventilatorjev, naprav za nadzor temperature, zaščitnih ohišij itd.

Rutinski testi: Ti so bistveni za zagotovitev, da transformator izpolnjuje standarde in projektne specifikacije.

Pakiranje in pošiljanje

Končno se glede na velikost transformatorja in razdaljo pošiljanja izberejo ustrezni materiali in metode pakiranja (npr. leseni ali jekleni zaboji), da se zagotovi zaščita izdelka pred poškodbami med prevozom.

Povzetek

V bistvu je ustvarjanje visokokakovostnega suhega transformatorja rezultat kombiniranega učinka zasnove, materialov, izdelave in nadzora kakovosti. Proizvajalčeva natančna pozornost do izbire materialov (npr. visokokakovostno silicijevo jeklo, visokoprevodni baker, kakovostna izolacija) in vsakega proizvodnega procesa (npr. zlaganje jeder, navijanje tuljave, obdelava izolacije) skupaj zagotavljata delovanje in zanesljivost končnega izdelka.